解决印染废水采用的方法分析

作者：http://www.chunshuiji.biz 日期：2014-02-25 浏览：184

      旋流反应系统为配合高程，方便运行，旋流反应池与气浮池设计为一体式，旋流反应系统设计参数为：反应时间为8.6min；反应池进水喷嘴流速为2.83m/s。气浮系统气浮池采用圆形竖流气浮方式，位于旋流反应池上部，旋流反应竖流气浮系统设计参数为：气浮分离速度为1mm/s；分离区有效水深为1.5m；接触室直筒高为0.9m；接触室上升流速为9.2mm/s；接触时间为1.6min。气浮池集水系统采用环形穿孔管，开孔采取直管垂线下方45b，两排交错开孔，孔口流速0.835m/s，孔口直径10mn，孔距0.08m。气浮池排渣可采用自动浓缩溢渣或机械刮渣。具体参数为：浓缩圆台角度为30b；浓缩圆台高为0.25m；排渣池高为0.4m；排渣管直径为100mm。

　　压力溶气系统压力溶气系统采用安装高效波纹填料的溶气罐，设计参数为：罐高：1.8m；过流密度：1146m3/（d#m2）；停留时间：1.5min；填料层高度：0.6m；工作压力：0.2-0.4mPa；回流比：30%。吸气方式可采用北京软化水设备水射器吸气也可采用空气机充气。快滤池快滤池采用煤）砂双层滤料小阻力配水系统，具体设计参数为：滤速：8m/h；滤料和承托层总高：1m；反冲洗强度：12m3/（h#m2）；反冲洗历时：5min。处理效果依据上述设计参数设计加工的加药混凝）旋流反应）竖流气浮）双层快滤设备在天津某针织厂用于处理该厂洗染车间的染色废水。

　　高效波纹填料溶气罐常规气浮溶气装置往往仅依据亨利定律，通过增加溶气罐内压力和增加溶气水停留时间来力图达到较好的溶气效果，故此难免存在溶气罐直径、容积过大和工作压力较高3个缺陷。分析可知：直径越大，溶气布水均匀性就越差，越难解决好气液两相的接触分配问题，吸进的空气也容易形成偏流，影响溶气效率的提高；容积过大。既笨重，造价也高，运输安装均不便；工作压力较高，整个运行耗能增大，运转费用提高。由费克定律可知：在较小的气液界面条件下，仅靠提高溶气压力和增加溶气时间是很难获得较好的溶气效果的，所以解决这一问题的有效途径关键在于如何提高气液两相接触传质界面。为增加气液两相的接触界面，曾有人研究出拉西环、阶梯环等填料安置于罐内，但存在比表面积较小，溶气效率不理想，易堵塞和偏流现象。研究开发研制出结构合理、比表面大、安装方便、不易堵塞和耐腐蚀的高效波纹容器填料，安装试用后，存在下列特点：容器工作压力低。常规气浮溶气罐一般工作压力须达4-6kg/cm2以上。本研究从扩大传质面积入手，研制出的高效波纹填料较通常填料比表面多2-3倍，因此高效波纹填料可利用相同的溶气系统，在工作压力仅为2-4kg/cm2情况下，即可获得较好的溶气效果。

　　由于罐内安装了高效填料，所以溶气罐停留时间仅为1.2-1.5min，而常规气浮溶气罐的停留时间须保证3-5min，故此在提高溶气效率的基础上，大大减少了停留时间，从使罐体积大幅度减少，故而降低造价，也给安装运输带来许多便利条件，实现了溶气罐小型化。填料不易堵塞。高效波纹填料不但具有比表面大的优点，而且设计结构合理，水流条件好，孔隙大，故运行中不易堵塞。